Formowanie rotacyjne jest preferowaną metodą produkcji wielu pustych wyrobów z tworzyw sztucznych używanych w naszym codziennym życiu i jest w rzeczywistości jedną z najszybciej rozwijających się gałęzi przemysłu tworzyw sztucznych w ciągu ostatniej dekady.
W przeciwieństwie do innych metod przetwarzania, etapy ogrzewania, topienia, formowania i chłodzenia formowania rotacyjnego następują po umieszczeniu polimeru w formie, co oznacza, że podczas procesu formowania nie jest wymagane ciśnienie zewnętrzne.
Sama forma jest zwykle wykonana z odlewu aluminiowego, aluminium obrabianego CNC lub stali.W porównaniu z formami stosowanymi w innych metodach (takich jak formowanie wtryskowe lub rozdmuchowe), formy są stosunkowo niedrogie.
Proces formowania rotacyjnego jest stosunkowo prosty, ale niezwykle wszechstronny.Najpierw wnęka jest wypełniona sproszkowanym polimerem (omówionym w następnym rozdziale).
Piec jest następnie podgrzewany do około 300°C (572°F), podczas gdy forma obraca się w dwóch osiach, aby równomiernie rozprowadzić polimer.Podstawową zasadą jest to, że cząstki proszku (zwykle około 150-500 mikronów) łączą się ze sobą, tworząc ciągły gotowy produkt.Ostateczny wynik produktu zależy w sposób krytyczny od wielkości cząstek proszku.
Na koniec forma jest schładzana, a produkt wyprowadzany do wykończenia.Czas cyklu podstawowego procesu formowania rotacyjnego może wynosić od 20 minut do 1 godziny, w zależności od wielkości i złożoności produktu.
W zależności od pożądanego produktu końcowego w formowaniu rotacyjnym można stosować różne rodzaje polimerów tworzyw sztucznych.
Jednym z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych jest polietylen (PE), ponieważ może wytrzymać wysokie temperatury przez długi czas i jest stosunkowo tani.Ponadto PE o niskiej gęstości jest bardzo elastyczny i odporny na pękanie.
Producenci form również powszechnie stosują akrylan etylenowo-butylowy, ponieważ materiał ten ma odporność na pękanie i wytrzymałość w niskich temperaturach.Podobnie jak większość tworzyw termoplastycznych, ma tę dodatkową zaletę, że jest łatwy w recyklingu
Chociaż polipropylen jest powszechnie stosowanym tworzywem sztucznym, nie jest to pierwszy wybór wielu producentów form.Powodem jest to, że materiał ten staje się kruchy w pobliżu temperatury pokojowej, więc producenci mają mało czasu na kształtowanie produktu.
Wiele produktów codziennego użytku jest wytwarzanych metodą formowania rotacyjnego, podobnie jak produkty bardziej niestandardowe.Kilka przykładów podano poniżej:
Rotomolding to bardzo skuteczna metoda formowania, która pozwala producentom nie tylko wytwarzać niezwykle trwałe produkty przy minimalnych ograniczeniach projektowych, ale także produkować w sposób przyjazny dla środowiska przy stosunkowo niskich kosztach.Ponadto produkty na dużą skalę można łatwo wytwarzać w sposób ekonomiczny, przy bardzo małej ilości odpadów.
Rotomolding można szybko skonfigurować, co może zaspokoić nieprzewidywalne potrzeby i produkować w małych partiach.Pomaga zminimalizować zapasy i potencjalną redundancję zapasów, dzięki czemu jest ogólnie stosunkowo tania w porównaniu z metodami wytwarzania, włókna szklanego, wtrysku, próżni lub formowania z rozdmuchiwaniem.
Uniwersalność formowania rotacyjnego jest również jedną z jego głównych zalet.Umożliwia tworzenie produktów bez polimerowych linii spoin, z wieloma warstwami i różnymi stylami, kolorami i wykończeniami powierzchni.Formowanie rotacyjne może pomieścić nie tylko wkładki, ale także logo, rowki, dysze, występy i więcej funkcji, aby spełnić wysokie wymagania projektowe i inżynieryjne.Ponadto przy użyciu tej metody można formować różne rodzaje produktów razem na jednej maszynie.
Gary ukończył Uniwersytet w Manchesterze z wyróżnieniem z wyróżnieniem w dziedzinie geochemii oraz tytułem magistra nauk o Ziemi.Po pracy w australijskim przemyśle wydobywczym Gary postanowił odłożyć buty geologiczne i zamiast tego zacząć pisać.Kiedy nie tworzy treści aktualnych i informacyjnych, zwykle można zobaczyć Gary'ego grającego na swojej ukochanej gitarze lub oglądającego Aston Villa Football Club wygrywający i przegrywający.
Rotating Process Machines, Inc. (7 maja 2019 r.).Rotomolding w produkcji tworzyw sztucznych – metody, zalety i zastosowania.AZOM.Pobrane z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 w dniu 10 grudnia 2021 r.
Rotating Process Machines, Inc. „Formowanie rotacyjne w produkcji tworzyw sztucznych – metody, korzyści i zastosowania”.AZOM.10 grudnia 2021 r..
Rotating Process Machines, Inc. „Formowanie rotacyjne w produkcji tworzyw sztucznych – metody, korzyści i zastosowania”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(Dostęp 10 grudnia 2021 r.).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Formowanie rotacyjne w produkcji tworzyw sztucznych - metody, zalety i zastosowania.AZOM, oglądany 10 grudnia 2021 r., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
W tym wywiadzie dr inż.Tobias Gustmann dostarczył praktycznych informacji na temat wyzwań związanych z badaniami nad wytwarzaniem przyrostowym metali.
AzoM i profesor Guihua Yu z University of Texas w Austin omówili nowy rodzaj arkusza hydrożelowego, który może szybko przekształcić zanieczyszczoną wodę w czystą wodę pitną.Ten nowatorski proces może mieć duży wpływ na złagodzenie globalnych niedoborów wody.
W tym wywiadzie AZoM i Jurgen Schawe z METTLER TOLEDO rozmawiali o szybkiej kalorymetrii chipowej skanującej i jej różnych zastosowaniach.
Narzędzia do optycznej kontroli powierzchni MicroProf® DI do zastosowań w półprzewodnikach mogą sprawdzać płytki strukturalne i niestrukturalne w całym procesie produkcyjnym.
StructureScan Mini XT to doskonałe narzędzie do skanowania betonu;może dokładnie i szybko określić głębokość i położenie obiektów metalowych i niemetalowych w betonie.
Miniflex XpC to dyfraktometr rentgenowski (XRD) przeznaczony do kontroli jakości w cementowniach i innych operacjach wymagających kontroli procesu online (takich jak farmaceutyki i baterie).
Nowe badania przeprowadzone w China Physics Letters dotyczyły nadprzewodnictwa i fal gęstości ładunku w jednowarstwowych materiałach wyhodowanych na podłożach grafenowych.
W tym artykule zbadamy nową metodę, która umożliwia projektowanie nanomateriałów z dokładnością poniżej 10 nm.
W tym artykule opisano wytwarzanie syntetycznych BCNT przez katalityczne termiczne chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), które prowadzi do szybkiego przeniesienia ładunku między elektrodą a elektrolitem.
Czas publikacji: 10 grudnia-2021