Jest to proces produkcyjny przedsiębiorstwa produkującego pudełka na żywność, możesz zapoznać się z odpowiednią wiedzą na tematrotomolding.
Formowanie rotacyjne to stosunkowo nowa i zaawansowana metoda produkcji przetwórstwa tworzyw sztucznych, która charakteryzuje się:
1, nadaje się do przetwarzaniaduże puste produkty, Jak na przykładzbiornik wodny, zbiornik oleju, duży sprzęt rekreacyjny, ściana izolacyjna itp.
2,Koszt przetwarzania jest niski, zwłaszcza koszt formy to tylko 1/3 formy wtryskowej.Jego wadą jest duże zapotrzebowanie na surowce, a dokładność obróbki gotowego produktu jest słaba w porównaniu z formowaniem wtryskowym.
Jego proces produkcyjny wygląda następująco:
jaPrzygotowanie surowców
(一) Wymagania dotyczące surowców dlaformowanie rotacyjne produkcja
1. wskaźnik topnienia na ogół nie przekracza 5,0 g/10 min.
2. cząstki proszku 30 ~ 60 mesh (okrągłe cząstki nie mogą mieć dużej liczby ogonów i pryzmatów, cząstek płatków).
3.suchy.
(二) Wymagania dotyczące surowców dlaprodukcja toczenia tworzyw sztucznych,
Pojedynczy LLDPE klasy linowej jest trudny do spełnienia specyficznych wymagań produktów (takich jak produkowane przez naszą firmę skrzynki do przechowywania wojen), dlatego powszechnie stosowane są materiały kompozytowe (znane również jako modyfikacja plastyczna), takie jak materiały 7042 i UR644 o dobrej płynności ale niewystarczająca siła.Czyli w celu zapewnienia jakości konkretnych produktów, 7042, 6090, 500S lub UR644, A760.Specyficzna formuła surowca produktu jest uzyskiwana po dziesiątkach milionów badań naukowych, poufna, jest opatentowana, nikt nie może zmienić formuły bez testów.
Pojedynczy konkretny produkt powinien być również dodany zgodnie z wydajnością produktu, niektóre wzorce, przeciwutleniacze, takie jak produkcja koloru, aby dołączyć do wzorca klasy plastikowej rolki.Produkt jest używany na zewnątrz przez długi czas, dodając przeciwutleniacze, do produkcji materiałów ognioodpornych, środków przeciwstarzeniowych, promotorów i tak dalej.
(三) specyficzny proces technologiczny
1. Zgodnie z ustaleniami lidera wszystkie rodzaje surowców i przyspieszaczy wymienionych w recepturze produktu są umieszczane w mieszalniku przez specjalnie wyznaczony personel, a mieszalnik jest mieszany na początku mieszalnika.Czas mieszania wynosi >10 minut (mikser jest podzielony na mieszalnik zwykły i mieszalnik szybkoobrotowy, a jeśli pozwala na to fundusz, zaleca się stosowanie mieszadła szybkoobrotowego. Kluczowym punktem tego procesu jest dokładne proporcje wszystkich rodzajów surowców, które muszą być używane z kwalifikowanymi standardowymi instrumentami.
2, operator maszyny do granulacji wytłaczanej z ręcznym kołem pasowym silnika, maszyna może łatwo działać, materiał po zmieszaniu partii do maszyny do granulacji, przycisku silnika i tak dalej.Po podniesieniu amperomierza silnika zamknij przycisk ogrzewania i wyreguluj temperaturę obszaru ogrzewania.Moja firma kupiła maszynę do granulowania podzieloną na cztery obszary grzewcze, kolejno od leja do przodu: każdy obszar, ogólnie 150 ℃.Druga strefa to 180℃.Po wyczerpaniu trzeciej strefy 180℃.Nos ma 190 ℃.
Po schłodzeniu wytłoczonego materiału przez zbiornik na wodę, jest on wkładany do granulatora, a wyłącznik zasilania granulatora jest zamykany.Maszyna do peletowania automatycznie wciągnie się w pasek materiału w celu peletowania.Operator maszyny powinien obserwować pracę ekstrudera, jeśli stwierdzi, że może wycisnąć otwór wentylacyjny ekstrudera, powinien natychmiast odciąć źródło prądu i pozostać po całkowitym zatrzymaniu maszyny poza matrycą do wytłaczania noskiem, zmienić na nową siatkę (stara siatka bez uszkodzeń po pożarze, nadal może być nadal używana), ponownie otwarty granulator do wytłaczania, surowce plastyczne firma jako nowy materiał, w zasadzie można go zmieniać raz dziennie.Po wytłoczeniu materiał powinien być odpowiednio wysuszony na powietrzu zgodnie z rzeczywistą sytuacją materiału przed granulacją.
Celem tej procedury jest modyfikacja surowców.Uwaga: Temperatura ogrzewania surowców powinna być dostosowana do różnych surowców.
Granulator ekstruder posiada punkty dwuślimakowe i jednoślimakowe, punkty na zimno i na gorąco, firma stosuje granulator na zimno.
3. Proszek mielący jest niezbędnym procesem przed produkcją walcowania, ponieważ materiał używany do produkcji walcowania jest materiałem proszkowym, a surowcem kupowanym na rynku jest materiał granulowany.Po sprawdzeniu przez operatora granulatora, czy w maszynie nie ma ciał obcych, granulowany materiał po granulacji jest umieszczany w leju zasypowym, uruchamiana jest szlifierka, a prędkość podawania jest dostosowana do rozdrabniania.Po zmieleniu surowce należy odpowiednio wysuszyć, a temperatura suszenia nie powinna przekraczać 30 ℃.
Proces ten koncentruje się na jakości proszku mielącego, wielkości cząstek 30 ~ 60 oczek, okrągłych cząstek, bez krawędzi, narożników, płatków, cząstek spływających.
Czas publikacji: 28 października-2022