Produkty z tworzyw sztucznych są zazwyczaj formowane w trzech procesach:formowanie rotacyjne, formowanie wtryskowe i rozdmuchiwanie.
Obecnie wprowadzamy głównie proces formowania rotacyjnego, który jest również powszechnym procesem produkcyjnym używanym do wytwarzania popularnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jakPlastikowe wieże ciśnień, pudełka dozujące, pudełka kwadratowe i beczki.
Formowanie obrotowe jest metodą termoplastycznego formowania pustych przestrzeni.
Główny proces można rozłożyć na cztery etapy: podawanie, ogrzewanie, chłodzenie i wyjmowanie z formy.
Najpierw dodaj surowiec z tworzywa sztucznego do przygotowanej formy, wstrzyknij materiał w postaci proszku lub pasty do formy, poprzez ogrzewanie formy i dwuosiowy obrót toczenia, a następnie forma jest stale obracana wzdłuż dwóch osi pionowych i podgrzewana, a tworzywo sztuczne w formie jest podgrzewane.Pod działaniem grawitacji i energii cieplnej surowce równomiernie wypełniają wnękę formy i topią się pod wpływem własnej grawitacji, stopniowo i równomiernie pokrywają, topią się i przylegają do całej powierzchni wnęki i formują w pożądany kształt, oraz następnie wydrążony produkt otrzymuje się przez wyjęcie z formy po ochłodzeniu.
W całym procesie produkcyjnym ściśle kontrolowana jest prędkość obrotowa formy, czas nagrzewania i chłodzenia.
Prędkość obrotowa nie jest wysoka podczas procesu produkcyjnegoforma do formowania rotacyjnego, produkt prawie nie ma naprężeń wewnętrznych, nie jest łatwy do odkształcenia i wgniecenia.Początkowo był używany głównie do produkcji tworzyw sztucznych z pasty PCV, kulek, butelek i puszek oraz innych drobnych wyrobów.Ostatnio jest również szeroko stosowany w dużych produktach.Stosowane żywice to poliamid, polietylen, modyfikowany poliwęglan polistyrenowy itp.
W porównaniu z innymi procesami formowania, proces formowania rotacyjnego zapewnia nam więcej przestrzeni projektowej.Dzięki odpowiedniej koncepcji projektowej możemy połączyć kilka części w kompletną formę, co znacznie obniża wysokie koszty montażu.
Proces formowania rotacyjnego obejmuje również szereg nieodłącznych myśli projektowych, takich jak pogodzenie grubości ścian bocznych i ulepszenie ustawień zewnętrznych.W przypadku konieczności dodania rysunków pomocniczych, do projektu możemy również dodać żebro zbrojeniowe.
Ponadto proces formowania rotacyjnego ma jeszcze jedną zaletę w stosunku do procesów formowania z rozdmuchiwaniem i formowania wtryskowego: koszt.
Kiedy koszt jest również jednym z naszych rozważań, formowanie rotacyjne ma przewagę rynkową nad innymi rodzajami procesów.W porównaniu z formowaniem z rozdmuchem i wtryskiem, formowanie rotacyjne jest bardziej opłacalne, aby z łatwością wytwarzać części o różnych rozmiarach.Jego forma jest również znacznie tańsza, ponieważ nie ma wewnętrznych rdzeni do wykonania.A bez wewnętrznego rdzenia można go przekształcić w inny model przy niewielkiej zmianie.
Ponieważ każda część w procesie produkcyjnym jest ostatecznie formowana w wysokiej temperaturze i procesie obrotowym, w przeciwieństwie do tych formowanych pod dużym ciśnieniem, forma do formowania rotacyjnego nie wymaga specjalnego przetwarzania, takiego jak proces formowania wtryskowego.Wytrzymuje próbę stresu.
Koszty produkcji związane z przetwarzaniem produktów również spadły, ponieważ do przekształcania lekkich tworzyw sztucznych w tworzywa sztuczne o dużej wytrzymałości często wykorzystuje się coraz więcej surowców.W przypadku procesu formowania rotacyjnego, jednorodny prototyp, który pozwala zaoszczędzić koszty zużycia, będzie w przyszłości trendem rozwojowym o wysokiej wydajności.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdjest profesjonalnym producentem rotomouldingu przemysłowego od ponad 15 lat. Wykonaliśmy prawie 600 zestawów form i produkujemy 200 000 sztuk produktów rocznie na nasz rynek zagraniczny.Dzięki bogatemu doświadczeniu i szerokiej gamie form, wierzymy, że nasza firma może sprostać wymaganiom dla Ciebie.
Czas publikacji: 23.04-2022