• sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05
jh@jinghe-rotomolding.com

Co to jest formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne( BrEodlewanie) obejmuje podgrzewaną wydrążoną formę, która jest wypełniona wsadem lub masą śrutu materiału.Następnie jest powoli obracany (zwykle wokół dwóch prostopadłych osi) powodując rozproszenie zmiękczonego materiału i przyklejenie go do ścianek formy.Aby utrzymać równomierną grubość całej części, forma nadal obraca się przez cały czas podczas fazy nagrzewania i aby uniknąć ugięcia lub odkształcenia również podczas fazy chłodzenia.Proces ten zastosowano do tworzyw sztucznych w latach 40. XX wieku, ale we wczesnych latach był mało stosowany, ponieważ był to powolny proces ograniczony do niewielkiej liczby tworzyw sztucznych.W ciągu ostatnich dwóch dekad ulepszenia w kontroli procesu i rozwój proszków z tworzyw sztucznych zaowocowały znacznym wzrostem użycia.

Dla porównania, odlewanie rotacyjne (znane również jako odlewanie rotacyjne) wykorzystuje samoutwardzalne żywice w nieogrzewanej formie, ale dzieli je z małymi prędkościami obrotowymi, podobnie jak w przypadku formowania rotacyjnego.Nie należy mylić odlewania wirowego z wykorzystaniem samoutwardzalnych żywic lub białego metalu w szybkoobrotowej maszynie do odlewania odśrodkowego.  

Historia

W 1855 r. R. Peters z Wielkiej Brytanii udokumentował pierwsze zastosowanie dwuosiowej rotacji i ciepła.Ten proces formowania rotacyjnego był używany do tworzenia metalowych pocisków artyleryjskich i innych pustych w środku naczyń.Głównym celem zastosowania formowania rotacyjnego było uzyskanie spójności w grubości i gęstości ścian.W 1905 roku w Stanach Zjednoczonych FA Voelke zastosował tę metodę do drążenia przedmiotów woskowych.Doprowadziło to do procesu produkcji pustych czekoladowych jajek przez GS Baker i GW Perksa w 1910 roku. Formowanie rotacyjne dalej się rozwijało, a RJ Powell zastosował ten proces do formowania gipsu w Paryżu w latach dwudziestych.Te wczesne metody wykorzystujące różne materiały ukierunkowały postęp w sposobie, w jaki formowanie rotacyjne jest dziś stosowane w tworzywach sztucznych.

Tworzywa sztuczne zostały wprowadzone do procesu formowania rotacyjnego na początku lat pięćdziesiątych.Jednym z pierwszych zastosowań była produkcja głów lalek.Maszyna została wykonana z pieca skrzynkowego E Blue, inspirowanego tylną osią General Motors, napędzanej zewnętrznym silnikiem elektrycznym i ogrzewanej palnikami gazowymi zamontowanymi w podłodze.Forma została wykonana z kształtowanego galwanicznie niklu-miedzi, a tworzywem sztucznym był płynny plastizol PVC.Metoda chłodzenia polegała na włożeniu formy do zimnej wody.Ten proces formowania rotacyjnego doprowadził do powstania innych plastikowych zabawek.W miarę wzrostu popytu i popularności tego procesu wykorzystano go do stworzenia innych produktów, takich jak stożki drogowe, boje morskie i podłokietniki samochodowe.Ta popularność doprowadziła do rozwoju większych maszyn.Stworzono również nowy system ogrzewania, przechodzący od pierwotnych bezpośrednich dysz gazowych do obecnego pośredniego systemu powietrza o dużej prędkości.W Europie w latach 60. opracowano proces Engela.Pozwoliło to na stworzenie dużych pustych pojemników z polietylenu o niskiej gęstości.Metoda chłodzenia polegała na wyłączeniu palników i umożliwieniu stwardnienia tworzywa przy jednoczesnym kołysaniu w formie.[2]

W 1976 roku w Chicago powstało Stowarzyszenie Obrotowych Formowania (ARM) jako ogólnoświatowe stowarzyszenie handlowe.Głównym celem tego stowarzyszenia jest zwiększenie świadomości technologii i procesu formowania rotacyjnego.

W latach 80. do formowania rotacyjnego wprowadzono nowe tworzywa sztuczne, takie jak poliwęglan, poliester i nylon.Doprowadziło to do nowych zastosowań tego procesu, takich jak tworzenie zbiorników paliwa i kształtek przemysłowych.Badania prowadzone od końca lat 80-tych w Queen's University w Belfaście doprowadziły do ​​opracowania bardziej precyzyjnego monitorowania i kontroli procesów chłodzenia w oparciu o rozwój „systemu Rotolog”.

Sprzęt i oprzyrządowanie

Maszyny do formowania rotacyjnego wykonywane są w szerokiej gamie rozmiarów.Zwykle składają się z form, pieca, komory chłodniczej i wrzecion formujących.Wrzeciona są zamontowane na osi obrotowej, co zapewnia równomierną powłokę tworzywa wewnątrz każdej formy.

Formy (lub oprzyrządowanie) są wytwarzane ze spawanej blachy stalowej lub odlewane.Metoda produkcji jest często uzależniona od rozmiaru i złożoności części;większość skomplikowanych części jest prawdopodobnie wykonana z oprzyrządowania odlewanego.Formy są zazwyczaj produkowane ze stali nierdzewnej lub aluminium.Formy aluminiowe są zwykle znacznie grubsze niż równoważna forma stalowa, ponieważ jest to bardziej miękki metal.Ta grubość nie wpływa znacząco na czasy cyklu, ponieważ przewodność cieplna aluminium jest wielokrotnie większa niż stali.Ze względu na konieczność opracowania modelu przed odlewaniem, formy odlewnicze wiążą się zwykle z dodatkowymi kosztami związanymi z wytwarzaniem oprzyrządowania, podczas gdy produkowane formy stalowe lub aluminiowe, szczególnie gdy są stosowane do mniej skomplikowanych części, są tańsze.Jednak niektóre formy zawierają zarówno aluminium, jak i stal.Pozwala to na zmienną grubość ścianek produktu.Chociaż proces ten nie jest tak precyzyjny jak formowanie wtryskowe, daje projektantowi więcej możliwości.Dodatek aluminium do stali zapewnia większą pojemność cieplną, powodując, że płynięcie stopu pozostaje w stanie płynnym przez dłuższy czas.


Czas publikacji: 04.08-2020