Formowanie rotacyjne jest preferowaną metodą produkcji wielu pustych w środku wyrobów z tworzyw sztucznych używanych w naszym codziennym życiu i jest w rzeczywistości jedną z najszybciej rozwijających się gałęzi przemysłu tworzyw sztucznych w ostatniej dekadzie.
W przeciwieństwie do innych metod przetwarzania, etapy ogrzewania, topienia, formowania i chłodzenia podczas formowania rotacyjnego zachodzą po umieszczeniu polimeru w formie, co oznacza, że podczas procesu formowania nie jest wymagane żadne ciśnienie zewnętrzne.
Sama forma jest zwykle wykonana z odlewanego aluminium, aluminium obrabianego CNC lub stali. W porównaniu z formami stosowanymi w innych metodach (takich jak formowanie wtryskowe lub rozdmuchowe) formy są stosunkowo niedrogie.
Proces formowania rotacyjnego jest stosunkowo prosty, ale jednocześnie niezwykle wszechstronny. Najpierw wnękę wypełnia się sproszkowanym polimerem (omówione w dalszej części).
Następnie piekarnik nagrzewa się do temperatury około 300°C (572°F), podczas gdy forma obraca się w dwóch osiach, aby równomiernie rozprowadzić polimer. Podstawową zasadą jest to, że cząstki proszku (zwykle około 150-500 mikronów) łączą się ze sobą, tworząc ciągły, gotowy produkt. Końcowy wynik produktu zależy w dużym stopniu od wielkości cząstek proszku.
Na koniec forma jest schładzana i wyrób jest wyjmowany do wykańczania. Czas cyklu podstawowego procesu formowania rotacyjnego może wynosić od 20 minut do 1 godziny, w zależności od wielkości i złożoności produktu.
W zależności od pożądanego produktu końcowego, w formowaniu rotacyjnym można stosować różne rodzaje polimerów tworzyw sztucznych.
Jednym z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych jest polietylen (PE), ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury przez długi czas i jest stosunkowo tani. Ponadto PE o niskiej gęstości jest bardzo elastyczny i odporny na pękanie.
Producenci form również powszechnie stosują akrylan etylenu i butylu, ponieważ materiał ten ma odporność na pękanie i wytrzymałość w niskich temperaturach. Podobnie jak większość tworzyw termoplastycznych, ma tę dodatkową zaletę, że można go łatwo poddać recyklingowi
Chociaż polipropylen jest powszechnie stosowanym tworzywem sztucznym, nie jest on pierwszym wyborem wielu producentów form. Powodem jest to, że materiał ten staje się kruchy w pobliżu temperatury pokojowej, więc producenci mają mało czasu na ukształtowanie produktu.
Wiele produktów codziennego użytku wytwarza się metodami formowania rotacyjnego, podobnie jak produkty bardziej spersonalizowane. Poniżej podano kilka przykładów:
Rotomolding to bardzo skuteczna metoda formowania, która pozwala producentom nie tylko wytwarzać niezwykle trwałe produkty przy minimalnych ograniczeniach konstrukcyjnych, ale także wytwarzać w sposób przyjazny dla środowiska przy stosunkowo niskich kosztach. Ponadto produkty na dużą skalę można łatwo wytwarzać w ekonomiczny sposób, przy bardzo małych stratach materiału.
Formowanie rotacyjne można szybko skonfigurować, co pozwala zaspokoić nieprzewidywalne potrzeby i produkować w małych partiach. Pomaga zminimalizować zapasy i potencjalną redundancję zapasów, dzięki czemu są one ogólnie stosunkowo tanie w porównaniu z metodami produkcji, włókna szklanego, wtrysku, próżni lub formowania z rozdmuchem.
Jedną z jego głównych zalet jest także wszechstronność formowania rotacyjnego. Umożliwia tworzenie produktów bez linii zgrzewania polimeru, z wieloma warstwami i różnymi stylami, kolorami i wykończeniami powierzchni. Formowanie rotacyjne umożliwia nie tylko umieszczenie wkładek, ale także logo, rowków, dysz, występów i innych funkcji, aby spełnić rygorystyczne wymagania projektowe i inżynieryjne. Ponadto przy użyciu tej metody można formować razem różne rodzaje produktów na jednej maszynie.
Gary ukończył studia na Uniwersytecie w Manchesterze, uzyskując dyplom z wyróżnieniem pierwszej klasy w dziedzinie geochemii oraz tytuł magistra nauk o Ziemi. Po pracy w australijskim przemyśle wydobywczym Gary postanowił odłożyć buty z zakresu geologii i zamiast tego zacząć pisać. Kiedy nie tworzy treści tematycznych i informacyjnych, zazwyczaj można zobaczyć Gary'ego grającego na swojej ukochanej gitarze lub obserwującego zwycięstwa i porażki klubu piłkarskiego Aston Villa.
Rotating Process Machines, Inc. (7 maja 2019). Rotomolding w produkcji tworzyw sztucznych – metody, zalety i zastosowania. AZoM. Pobrano z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 10 grudnia 2021 r.
Rotating Process Machines, Inc. „Formowanie obrotowe w produkcji tworzyw sztucznych – metody, korzyści i zastosowania”. AZoM. 10 grudnia 2021 r.
Rotating Process Machines, Inc. „Formowanie obrotowe w produkcji tworzyw sztucznych – metody, korzyści i zastosowania”. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (Dostęp: 10 grudnia 2021 r.).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Formowanie rotacyjne w produkcji tworzyw sztucznych – metody, zalety i zastosowania. AZoM, obejrzano 10 grudnia 2021 r., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
W tym wywiadzie dr inż. Tobias Gustmann przedstawił praktyczne spostrzeżenia na temat wyzwań związanych z badaniami nad wytwarzaniem przyrostowym metali.
AZoM i profesor Guihua Yu z Uniwersytetu Teksasu w Austin omówili nowy rodzaj arkusza hydrożelowego, który może szybko przekształcić zanieczyszczoną wodę w czystą wodę pitną. Ten nowatorski proces może mieć duży wpływ na łagodzenie światowych niedoborów wody.
W tym wywiadzie AZoM i Jurgen Schawe z METTLER TOLEDO rozmawiali o szybkiej kalorymetrii chipowej skaningowej i jej różnych zastosowaniach.
Narzędzia do optycznej kontroli powierzchni MicroProf® DI w zastosowaniach półprzewodników umożliwiają kontrolę płytek strukturowanych i niestrukturalnych w całym procesie produkcyjnym.
StructureScan Mini XT to doskonałe narzędzie do skanowania betonu; może dokładnie i szybko zidentyfikować głębokość i położenie obiektów metalowych i niemetalowych w betonie.
Miniflex XpC to dyfraktometr rentgenowski (XRD) przeznaczony do kontroli jakości w cementowniach i innych operacjach wymagających kontroli procesów online (takich jak farmaceutyki i baterie).
W nowym badaniu opublikowanym w China Physics Letters badano fale nadprzewodnictwa i gęstości ładunku w materiałach jednowarstwowych hodowanych na podłożach grafenowych.
W artykule omówiona zostanie nowa metoda umożliwiająca projektowanie nanomateriałów z dokładnością mniejszą niż 10 nm.
W artykule opisano wytwarzanie syntetycznych BCNT metodą katalitycznego osadzania cieplno-chemicznego z fazy gazowej (CVD), co prowadzi do szybkiego przeniesienia ładunku pomiędzy elektrodą a elektrolitem.
Czas publikacji: 10 grudnia 2021 r