Proces formowania rotacyjnego — jako przykład weźmy produkcję pudełek na żywność

Jest to proces produkcyjny przedsiębiorstwa produkującego pudełka na żywność, o którym możesz się dowiedzieć, aby zdobyć odpowiednią wiedzęroformowanie.

Formowanie rotacyjne to stosunkowo nowa i zaawansowana metoda produkcji przetwórstwa tworzyw sztucznych, która charakteryzuje się:

1, nadające się do przetworzeniaduże puste produkty, takie jakzbiornik na wodę, zbiornik oleju, duży sprzęt rekreacyjny, ściana izolacyjna itp.

2,Koszt przetwarzania jest niski, zwłaszcza koszt formy to tylko 1/3 formy wtryskowej. Jego wadą jest duże zapotrzebowanie na surowce, a dokładność obróbki gotowego produktu jest słaba w porównaniu z wtryskiem.

Proces jego produkcji wygląda następująco:

一,Przygotowanie surowców

(一) Zapotrzebowanie na surowce dlaformowanie rotacyjne produkcja

1. wskaźnik topnienia zwykle nie przekracza 5,0 g/10 min.

2. cząstki proszku o wielkości oczek 30 ~ 60 (okrągłe cząstki nie mogą mieć dużej liczby ogonów i pryzmatów, cząstek płatków).

3.suszyć.

(二) Wymagania dotyczące surowców dowalcowanie produkcji tworzyw sztucznych

Pojedynczy gatunek liny LLDPE jest trudny do zapewnienia specyficznych wymagań produktów (takich jak bojowe skrzynie do przechowywania produkowane przez naszą firmę), dlatego powszechnie stosuje się materiały kompozytowe (znane również jako modyfikacja plastyczna), takie jak materiały 7042 i UR644 o dobrej płynności ale niewystarczająca siła. Aby więc zapewnić jakość określonych produktów, 7042, 6090, 500S lub UR644, A760. Specyficzna formuła surowca produktu jest uzyskiwana po dziesiątkach milionów testów naukowych, jest poufna, jest opatentowana, nikt nie może zmienić formuły bez testów.

Należy również dodać jeden konkretny produkt w zależności od wydajności produktu, jakiegoś wzorca, przeciwutleniaczy, takich jak produkcja koloru, aby dołączyć do wzorca klasy plastiku w rolce. Produkt jest używany na zewnątrz przez długi czas, dodając przeciwutleniacze, do produkcji materiałów ognioodpornych, środków przeciwstarzeniowych, promotorów i tak dalej.

(三) specyficzny proces technologiczny

1. Zgodnie z ustaleniami lidera, do mieszalnika przez specjalnie wyznaczony personel wprowadzane są wszelkiego rodzaju surowce i przyspieszacze wymienione w recepturze produktu, a mieszalnik jest mieszany na początku mieszalnika. Czas mieszania > 10 minut (mikser dzieli się na mieszalnik zwykły i mieszalnik szybkoobrotowy, przy czym jeśli fundusz na to pozwala, zaleca się stosowanie mieszalnika szybkoobrotowego. Kluczowym punktem tego procesu jest dokładne dobranie proporcji wszelkiego rodzaju surowce, które muszą być używane z kwalifikowanymi instrumentami standardowymi.

2, operator maszyny do granulacji poprzez wytłaczanie z ręcznym kołem pasowym silnika, maszyna może z łatwością pracować, materiał po wymieszaniu wsadu do maszyny do granulacji, przycisk silnika i tak dalej. Po wzroście amperomierza silnika zamknij przycisk ogrzewania i wyreguluj temperaturę obszaru grzewczego. Zakupiona przez moją firmę maszyna do granulacji jest podzielona na cztery obszary grzewcze, kolejno od leja zasypowego do przodu: każdy obszar, zwykle 150 ℃. Druga strefa to 180℃. Po wyczerpaniu trzeciej strefy 180℃. Nos ma 190 ℃.

Po ochłodzeniu wytłoczonego paska materiału w zbiorniku wody wprowadza się go do granulatora i zamyka wyłącznik zasilania granulatora. Pelletarka automatycznie wciągnie pas materiału w celu peletowania. Operator maszyny wykonującej powinien obserwować pracę wytłaczarki, jeżeli stwierdzi, że przewiduje się wyciśnięcie otworu wentylacyjnego wytłaczarki, powinien natychmiast odciąć źródło prądu i po całkowitym zatrzymaniu maszyny pozostać poza przednią matrycą wytłaczającą, wymienić siatkę na nową (stara siatka bez uszkodzeń po pożarze, nadal może być używana), ponownie otwarty granulator do wytłaczania, surowce plastikowe firmy jako nowy materiał, w zasadzie można go wymieniać raz dziennie. Po wytłoczeniu materiał powinien zostać odpowiednio wysuszony na powietrzu zgodnie z rzeczywistym stanem materiału przed granulacją.

Celem tej procedury jest modyfikacja surowców. Uwaga: Temperaturę ogrzewania surowców należy dostosować do różnych surowców.

Granulator wytłaczarkowy ma punkty dwuślimakowe i jednoślimakowe, punkty cięcia na zimno i punkty gorące, firma korzysta z granulatora cięcia na zimno.

3. Mielenie proszku jest niezbędnym procesem przed produkcją walcowania, ponieważ materiałem używanym do produkcji walcowania jest materiał proszkowy, a surowcem kupowanym na rynku jest materiał granulowany. Po sprawdzeniu przez operatora granulatora, czy w maszynie nie ma ciał obcych, granulat po granulacji zostaje wsypany do leja zasypowego, zostaje uruchomiony rozdrabniacz, a prędkość podawania zostaje dostosowana do rozdrobnienia. Po zmieleniu surowce należy odpowiednio wysuszyć, a temperatura suszenia nie powinna przekraczać 30 ℃.
Proces ten koncentruje się na jakości proszku do mielenia, wielkości cząstek 30 ~ 60 mesh, cząstkach okrągłych, bez krawędzi, narożników, płatków, cząstek końcowych.