Jakie są zalety formowania rotacyjnego?

Wyroby z tworzyw sztucznych są zazwyczaj formowane w trzech procesach:formowanie rotacyjne, formowanie wtryskowe i rozdmuchowe.

Obecnie wprowadzamy głównie proces formowania rotacyjnego, który jest również powszechnym procesem produkcyjnym stosowanym do wytwarzania typowych produktów z tworzyw sztucznych, takich jakPlastikowe wieże ciśnień, skrzynki dozujące, pudełka kwadratowe i bębny.

Formowanie rotacyjne to metoda termoplastycznego formowania pustego w środku.

Główny proces można rozłożyć na cztery etapy: podawanie, podgrzewanie, chłodzenie i wyjmowanie z formy.

Najpierw dodaj surowiec z tworzywa sztucznego do przygotowanej formy, wstrzyknij proszek lub pastę do formy, poprzez ogrzewanie formy i dwuosiowy obrót walcowania, a następnie forma jest w sposób ciągły obracana wzdłuż dwóch osi pionowych i podgrzewana, a plastik w formie jest podgrzewany. Pod wpływem grawitacji i energii cieplnej surowce równomiernie wypełniają wnękę formy i topią się pod wpływem własnego ciężaru, stopniowo i równomiernie powlekają, topią się i przylegają do całej powierzchni wnęki oraz formują w pożądany kształt, oraz następnie Pusty produkt otrzymuje się przez wyjęcie z formy po ochłodzeniu.

W całym procesie produkcyjnym prędkość obrotu formy, czas nagrzewania i chłodzenia są ściśle kontrolowane.

Prędkość obrotowa nie jest wysoka podczas procesu produkcyjnegoforma do formowania rotacyjnegoProdukt prawie nie ma naprężeń wewnętrznych i nie jest łatwy do odkształcenia i wgniecenia. Początkowo wykorzystywano go głównie do produkcji pasty PCV, tworzyw sztucznych, kulek, butelek i puszek oraz innych drobnych wyrobów. Ostatnio znalazł szerokie zastosowanie również w dużych produktach. Stosowane żywice obejmują poliamid, polietylen, modyfikowany polistyren, poliwęglan itp.

W porównaniu z innymi procesami formowania, proces formowania rotacyjnego zapewnia nam więcej przestrzeni projektowej. Przy odpowiedniej koncepcji projektowej możemy połączyć kilka części w kompletną formę, co znacznie obniża wysokie koszty montażu.

Proces formowania rotacyjnego obejmuje również szereg nieodłącznych elementów myślenia projektowego, takich jak pogodzenie grubości ścian bocznych i ulepszanie ustawień zewnętrznych. Jeśli chcesz dodać projekty pomocnicze, możemy również dodać do projektu żebro wzmacniające.

Ponadto proces formowania rotacyjnego ma jeszcze jedną zaletę w porównaniu z procesami formowania z rozdmuchem i formowaniem wtryskowym: jest kosztem.

Kiedy koszt jest również jednym z naszych rozważań, formowanie rotacyjne ma przewagę rynkową nad innymi typami procesów. W porównaniu z formowaniem z rozdmuchem i formowaniem wtryskowym, formowanie rotacyjne jest bardziej opłacalne, ponieważ pozwala z łatwością wytwarzać części o różnych rozmiarach. Jego forma jest również znacznie tańsza, ponieważ nie ma wewnętrznych rdzeni do wykonania. Bez rdzenia wewnętrznego można go przekształcić w inny model z niewielką zmianą.

Ponieważ każda część procesu produkcyjnego jest ostatecznie formowana w wysokiej temperaturze i procesie obrotowym, w przeciwieństwie do form formowanych pod dużym ciśnieniem, forma do formowania rotacyjnego nie wymaga specjalnej obróbki, takiej jak proces formowania wtryskowego. Wytrzymuje próbę stresu.

Koszty produkcji produktów przetwarzających również spadły, ponieważ do przetwarzania lekkich tworzyw sztucznych w tworzywa sztuczne o dużej wytrzymałości często wykorzystuje się więcej surowców. W przypadku procesu formowania rotacyjnego prototyp jednego typu, który oszczędza koszty zużycia, będzie jego przyszłym trendem rozwojowym o wysokiej wydajności.

Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdjest profesjonalnym producentem do formowania rotacyjnego przemysłowego od ponad 15 lat. Wyprodukowaliśmy prawie 600 zestawów form i produkujemy 200 000 sztuk produktów na nasz rynek zagraniczny rocznie. Dzięki bogatemu doświadczeniu i szerokiej gamie form wierzymy, że nasza firma może sprostać różnym wymaganiom.